有些客户问:ERP和MES制造执行系统是否起着相同的作用。因此他们在已经安装ERP系统后,开始怀疑MES系统。实际上,MES系统已被设计成与ERP系统相互合作。
ERP在企业中的关键作用
长久以来,制造企业关注自动化过程及改善生产率很久了。虽然一些公司才刚开始,但许多公司已经设置了高水平的自动化和监管系统。近来,或大或小的相关行业已经为了管理他们的业务而在ERP系统做了广泛的投资。ERP系统提供一个“基于交易”的,为生产规划和组织工作服务的商业智能工具。ERP提供贯穿企业内部的高水平的计算机集成制造(CIM)的整合,并定位它们是具有联合的、多站点的共同的工具的作用。但对生产经理来说,在乎的是执行。MES是为生产经理设计的,用来提供生产的精确控制和在生产单元推进进度。
MES和ERP是天生互补的
ERP与MES是为确保制造信息的自由流动而互补的工具,并在企业内起到杠杆作用。ERP和MES不在相同的时间范围内工作:ERP很少工作时间短于半天,而MES工作时间要么几分钟,要么大于十分钟或超过二十分钟。这个不同的时间范围易于隐藏另一个更重要的不同:ERP不是设计用来收集和加工实时的精细化网络数据的。这些精细化网络数据是控制和协调与可追溯性和性能改进紧紧相关的工艺所必要的。
如果没有MES可用,公司自己就必须只能使用由ERP生成的工作订单来生产产品。在每个工作订单的末尾,公司直接填写由ERP管理的表格并用它来收集事关订单的数据:实际生产的数量、物料从其来源的消耗、测试结果、执行时间和损失、残余物等。这需要很费钱的和不可靠的数据输入。制造商通常意识到这一问题,经常要求ERP系统集成商研发“定制产品”,用来在生产工艺的各个阶段收集信息、使其同步、并促进ERP信息的统一----总之,研发一个客户定制的MES!这是最好的运行业务的方法吗?考虑到有限的可能性的数值,可升级性和相关成本,绝对不是。
MES组织详细的生产任务并提供信息给ERP
如今,ERP和MES的互补的性质已被广泛地认同,尤其是被那些已经使用了ERP有些时间的,已经掌握了其功能范围的制造商们。一个ERP提供一个许多操作的“宏”的视图;通过实施一个标准的MES,你能更精确地组织这些操作并无需使用一个非正式的或纸质的过程来运行它们。以下数字显示由一个ERP和一个MES观察的样板生产配方。
此外,为了使企业充分利用ERP,从该区域收集到的数据和信息必须连续流动地提供给该软件。一个标准的MES解决方案为操作者、管理方和ERP提供实际制作的和废弃的数量、兼顾工艺和产品及性能水准的可追溯性。它提供实时的业务管理信息并帮助你调整后续的生产进度。
MES是一个信息系统,它关注工厂和车间、及在其中进行的操作。它提供了统一跨职能活动的途径---生产、质量控制、维护、及加工---这些对管理和控制制造的操作都是至关重要的。MES整合数据并提供给ERP;这对高效率的制造是要紧的。
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